山東捏合機生產中都會遇到哪些問題？
山東捏合機生產中都會遇到哪些問題？
捏合機生產中會遇到哪些故障，傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺從捏合機頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作，丟投的物料在沖擊到捏合機底部的時候會反沖從而造成大量揚塵，使得車間的操作環(huán)境相當惡劣，嚴重影響著捏合機操作員的身體健康；
在捏合機混煉過程中，很多反應過程會產生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風式，然而效果往往不太理想。
針對以上捏合機在投料和使用中所遇到的問題，目前已經推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡單介紹一下：
1、投料部分改用現在較為先進的風送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直接風送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經風送系統(tǒng)直接送至捏合機攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會出現粉塵外漏，使得整個上料過程達到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時又很好的處理了車間的粉塵問題，遠離塵肺煩惱；
2、煙氣排放部分在捏合機缸蓋上設置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至排放到大氣當中，即保護了我們的藍天，又優(yōu)化了我們的生產環(huán)境。
設備的抗磨性較差： 顏料在捏合過程中使用鹽作為研磨介質，對捏合機的攪拌槳和容器內壁與物料接觸部分的金屬材料抗磨強度有其它的要求，由于材料和制作工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般不到兩年就要對其進行大修，使用費用高。
設備的專用性不強，捏合效率低 ：捏合機的攪拌槳目前基本上都是SIGMA型，設備的容積大都在2000升以下，顏料每批的投料量不超過200kg，設備配備功率偏小，捏合時間4—6／小時。而進口機器一次投料320kg以上，捏合時間可縮至2．5小時。設備制造整體水平有待進一步提高 ：設備配置簡單，制造精度低、噪聲大，設備攪拌槳軸封可靠性差，設備維修、維護困難等是不少捏合機制造廠需要重視的問題。以上是山東捏合機的相關知識，歡迎大家多多關注我們的網站！
