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不銹鋼捏合機工作時溫度異常升高的原因是什么
1.設(shè)計不當(dāng)
不銹鋼捏合機在設(shè)計時油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細(xì)太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當(dāng)，使壓力損失太大等。
2.使用不當(dāng)
不銹鋼捏合機在使用時周圍環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，會引起油溫異常升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重，并燒壞電磁鐵。
3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口。
當(dāng)液壓泵出現(xiàn)磨損時，有大量的泄漏油會從不銹鋼捏合機排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱。如果捏合機液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。
